Sägen

Seit über 50 Jahren steht der Name WIKUS für maximale Präzision, Qualität und Leistung. Mit diesen Werten hat sich der Hightech-Sägebandhersteller aus dem hessischen Spangenberg global einen Namen gemacht: Heute ist WIKUS in über 70 Ländern vertreten und Weltmarktführer beim Sägen von Metall und Europas größter Sägebandhersteller.

Anwender aus Stahlerzeugung und Stahlhandel, Maschinenbau, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Baugewerbe und Solarindustrie profitieren von den vielseitigen WIKUS Sägeband-Lösungen, deren Fertigung „made in Germany“ nach allen aktuellen Industrie-Qualitätsnormen zertifiziert ist.

Der Weg zu optimalen Sägeprozessen

Das Produktportfolio von WIKUS bietet für alle Anwendungsfälle eine entsprechende Lösung. Kompetente Beratung, Bemusterung von Sägebändern, technischer Support vor Ort, Serviceleistungen und Schnittkostenanalysen sind zielführend für die Optimierung des Sägeprozesses.

In der unternehmenseigenen Forschungs- und Entwicklungsabteilung realisiert ein Spezialisten-Team Produktneu- und weiterentwicklungen für kundenspezifische Lösungen. Bei Fragen zu komplexen, anspruchsvollen Sägeanwendungen unterstützen Experten im Technologiezentrum des Spangenberger Unternehmens die Kunden mit wertvollem Know-how.

Ein einfaches und praktisches Tool zur Unterstützung der Kunden steht auf der Website von WIKUS zur Verfügung: Das Online-Schnittdatenprogramm ParaMaster 2.0. Hier können registrierte Nutzer die Daten ihrer Sägeanwendung eingeben und erhalten eine passende Empfehlung zu Sägeband und Schnittdaten.

Kosten senken, Produktivität steigern

WIKUS bietet mit seinem Produktportfolio höchst effiziente, langlebige Lösungen für jede Zerspanungsanwendung. Durch die entsprechende Performance der Werkzeuge lassen sich Schnittzeiten und -kosten reduzieren, Standzeiten erhöhen und zusätzliche  Kapazitäten schaffen. Darüber hinaus erzielen die innovativen, hochwertigen WIKUS-Sägebänder eine ausgesprochen gute Schnittoberflächenqualität und reduzieren so die Anzahl der nachfolgenden Bearbeitungsschritte. Die Resultate sind eine gesteigerte Wirtschaftlichkeit und Produktivität, reduzierte Schnittkosten sowie die Nutzung von Einsparungspotenzialen.

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